Las empresas españolas Indra e Insyte fueron protagonistas en las Defence Electronics Days que la Asociación de Industrias Aeroespaciales y de Defensa (ASD) celebró el 10 de junio de 2025 en Bruselas. El foro, coordinado junto a la recién rebautizada Global Electronics Association (GEA, antes IPC), coronó cinco años de trabajo del Electronic Leadership Team: un grupo de fabricantes —pymes y grandes fabricantes de equipo original (OEM)— que, de la mano de la consultora Decision, viene alertando en Bruselas de la erosión industrial que sufre la electrónica europea.
Los informes de GEA sostienen que, si no se actúa con rapidez, la autonomía tecnológica del continente quedará definitivamente comprometida. Durante el debate, las empresas coincidieron en la necesidad de que los programas estratégicos prioricen componentes fabricados en la Unión Europea, de crear incentivos fiscales ágiles comparables a los estadounidenses y de orientar la I+D hacia procesos industriales —acabados sin plomo, advanced packaging, inspección 3-D— más que a prototipos de laboratorio. Todo ello, subrayaron, deberá ir acompañado de un directorio transparente que permita a los grandes fabricantes localizar fácilmente proveedores europeos.
Dependencia exterior que ronda el 90 %
Las jornadas coronaron un lustro de labor constante del Electronic Leadership Team (ELT), grupo promovido por la GEA que reúne a fabricantes de todos los tamaños. Con apoyo de la consultora Decision, el ELT ha elaborado estudios como Securing the EU’s Electronics Ecosystem (2024) o The Blind Spot in the EU’s Defence Strategy? (2025), donde los ponentes pusieron cifras a la alarma: Europa fabrica algo menos del 10 % de los semiconductores y circuitos impresos que consume—una cuota que ha caído a la mitad en dos décadas—mientras que Asia concentra la producción de chips avanzados, laminados y buena parte de las materias primas críticas.
Más preocupante aún para los sectores de defensa, aeroespacial, ferroviario o médico es la falta de trazabilidad: en la mayoría de los equipos, los componentes clave recorren decenas de miles de kilómetros antes de llegar a la línea de montaje europea. La inseguridad del origen de los componentes y que estos no vengan con “bugs” es otra de las cuestiones críticas que acechan a los productos electrónicos de diferentes sectores.
El Chip Act, ambicioso pero lento
La European Chips Act pretende revertir la tendencia y elevar la producción propia al 20 % del mercado mundial en 2030. Sin embargo, varios eurodiputados admitieron que los plazos se están deslizando. A diferencia de Estados Unidos—donde el CHIPS and Science Act ya desencadenó inversiones como los 60.000 millones de dólares de Texas Instruments para siete nuevas fábricas—la financiación comunitaria avanza a ritmo desigual y los Estados miembros compiten por atraer a los mismos gigantes.
El valor añadido de la GEA/IPC
La GEA, heredera de los 70 años de estandarización de IPC, mantiene viva la marca para su programa de certificaciones, básico en entornos de alta fiabilidad.
Al mismo tiempo, actúa como canal técnico y político: organiza mesas redondas entre gobiernos y empresas, elabora mapas de capacidad productiva y defiende un enfoque “de la mina al montaje” que cubra desde encapsulado de chips hasta pruebas finales de las tarjetas.
Qué piden las empresas al ecosistema
- Contratación local prioritaria. Los OEM europeos deben valorar la seguridad de diseño ad hoc frente al uso de placas comerciales de bajo coste.
- Incentivos fiscales y regulatorios ágiles. Menos burocracia y mecanismos de cofinanciación que igualen las condiciones frente a Asia y Estados Unidos.
- Transparencia y mapas de capacidades. Listados claros de quién produce qué en la Unión Europea para que un fabricante de defensa o aeroespacial no tenga que salir del continente en busca de proveedores.
- I+D orientada a planta. Menos proyectos de laboratorio y más apoyo a tecnologías de fabricación y pruebas que lleguen rápido a línea.
“Las pymes somos el 90 % del tejido electrónico europeo; sin un flujo constante de proyectos, la reindustrialización quedará en papel mojado. Nuestro granito de arena es demostrar que la ingeniería española, y europea, puede competir en tecnología y calidad si recibe proyectos reales y previsibilidad de demanda”, subrayó su delegación ante los eurodiputados.
Próximo examen: otoño de 2025
La Comisión Europea presentará después del verano la primera lista de Open EU Foundries y se espera una actualización —quizá un “Chips Act 2.0”— que detalle la financiación real para fábricas y servicios de prueba.
Para Insyte, esa hoja de ruta será la señal definitiva: “Necesitamos pasar de los discursos a los pedidos. Solo así podremos anclar el conocimiento y la inversión en el territorio”. Insyte, como muchas pymes europeas, está dispuesta a invertir y crecer con proyectos claros y una estrategia común que ponga a Europa al nivel de sus competidores. Recuperar la soberanía electrónica no es solo un deseo estratégico: es una condición para que defensa, transporte, energía o salud dispongan de sistemas seguros en un mundo cada vez más volátil.
“Necesitamos pasar de las buenas palabras a los pedidos firmes. Solo así anclaremos conocimiento e inversión en Europa y dejaremos de depender de barcos que cruzan medio mundo.” Fue unas las frases más repetidas durante la jornada
El mensaje final de Bruselas fue inequívoco: sin una cadena de suministro auténticamente europea, la seguridad y competitividad del continente seguirán dependiendo de barcos que cruzan medio mundo. La pelota está ahora en el tejado de los reguladores y de los grandes fabricantes; las pymes, con Insyte a la cabeza, ya están listas para jugar el partido. (Raquel Rodríguez Quintero, directora general en Insyte)
1 comentarios